Нижче наведено рекомендації щодо укладання плитки від провідного італійського виробника IMOLA (Імола):
Для виробництва плитки дворазового випалу використовується глина, що видобувається на власних кар'єрах і шамотах, що піддаються сухому подрібненню та ретельному перемішуванню. Потім суміш зволожується та пресується за допомогою гідравлічних пресів. Випалення проводиться за допомогою короткого циклу в роликових печах при температурі близько 1100°C.Після глазурування бісквіту проводиться його випалювання в однорівневій роликовій печі при температурі близько 1030°C. В результаті одержують оздоблювальний матеріал з опором навантаження більше 15Н/мм2 відповідно до норми UNI EN ISO 10545-4 і з водопоглинанням більше 10%, що відповідає групі BIII (GL) згідно з нормою UNI EN 14411. При випаленні такого матеріалу усадка практично відсутня Завдяки цьому плитка зручна в укладанні.
UA
Плитки дворазового випалу можуть укладатися як за допомогою клею для плитки, і цементних розчинів. Не мочити плитки перед укладанням, якщо використовується клей на акриловій або вініловій основі, а також при використанні двокомпонентного клею на основі органічних розчинників. Для великих форматів бажано використовувати систему укладання з подвійним нанесенням, а великих поверхонь рекомендується передбачити відповідні розширювальні шви, розташовані з відривом трохи більше 4-5 лінійних метрів друг від друга.
Для укладання на вологий бетон або штукатурку час висихання становить мінімум тиждень на кожен сантиметр товщини. При укладанні на елементи з будівельної кераміки товщина клейового шару не повинна перевищувати 4-5 мм. При укладанні на гнучкі матеріали (гіпсокартон, полімерні панелі і т.д.), які можуть викликати рух плитки, товщина клейового шару не повинна перевищувати 2-3 мм, при цьому повинен використовуватися клей класу C2 або D1. Для укладання на будівельну кераміку з водонепроникною обробкою рекомендується наносити клейовий шар завтовшки не більше 3 мм і використовувати клей класу C2 або D1. Уникайте укладання без розширювальних швів або без швів між плитками, там де навантаження, викликане розширенням, може викликати деформацію або розтріскування плитки.В таких місцях заповнювач швів має використовуватися обов'язково.
Глазурований керамограніт виробляється з добірної та чистої сировини, при видобутку та контролі якої використовуються найпередовіші технології. Виробництво керамограніту вищої якості включає наступні операції: вологе подрібнення сировини, подальше часткове сушіння методом розпилення, витримка в силосах для гомогенізації, пресування за допомогою гідравлічних пресів високої потужності з питомим тиском більше 500 кг/см2. Висока потужність пресування дозволяє отримати, після відповідної термічної обробки при температурі більше 1200°C, керамічне виріб з високою щільністю та міцністю, з низьким рівнем водопоглинання (менше 0,1%) (UNI EN ISO 10545-3) та найвищою межею міцності в середньому 50 Н/мм2 (UNI EN ISO 10545-4), у той час як норми передбачають 35 Н/мм2. Низька пористість підвищує морозостійкість матеріалу та відповідає групі BIa GL, та нормі UNI EN 14411, що передбачає водопоглинання ≤ 0,5%. Що стосується опірності на знос, вона залежить від типу глазурі і може варіювати для різних артикулів. Глазурований керамограніт поставляється у широкій гамі форматів та покриттів.
Глазурований керамограніт може укладатися за допомогою традиційного цементного розчину в фасуванні, що відповідає нормам EN 12004 e EN 13888. Тим не менш, для великих форматів для покриття для підлоги і для будь-яких зовнішніх покриттів рекомендується використовувати відповідний клей. Для облицювального покриття рекомендується використовувати техніку подвійного нанесення, щоб отримати бездоганне покриття клеєм задньої частини плитки. Короткочасне занурення у воду перед укладанням дозволяє уникнути дефектів укладання, пов'язаних із наявністю пилу на задній поверхні плитки. Не рекомендується мочити плитку у разі використання клею на вініловій або акриловій основі та двокомпонентних клеїв на основі органічних розчинників. Бажано передбачити розширювальні шви, відстань між якими не повинна перевищувати 4-5 лінійних метрів та 3-х лінійних метрів для зовнішніх покриттів. Необхідно переконатися, що у разі попадання на плитку кольорових матеріалів для загортання швів їх можна легко видалити з її поверхні. Для цього перед початком робіт із закладення швів рекомендується провести відповідний тест.
D’IMOLA залежить від типу використання. Для фальшів підлог, враховуючи наявність обладнання під рівнем підлоги, рекомендується уникати використання води або пари, віддаючи перевагу добре віджатим вологим ганчіркам. Для вентильованих фасадів небажано використовувати сильні струмені води, щоб уникнути пошкодження ізоляції, для оптимального функціонування якої необхідно підтримувати повну сухість. Для догляду за матеріалами, для укладання яких використовувався клей, необхідно відрізняти догляд безпосередньо після укладання та наступні позачерговий або щоденний догляд. У першому випадку використовуються засоби на кислотній основі (Decaltop), після змочування покриття водою, щоб уникнути пошкодження швів розчином кислоти; в інших випадках використовуються звичайні нейтральні або лужні миючі засоби, що мають знежирюючі властивості. (Чудово підходить Detertop).
БЕЗПЕКА В ВИКОРИСТАННІ ПРОДУКЦІЇ COOPERATIVA CERAMICA D’IMOLA
Плитка Cooperativa Ceramica d’Imola виготовлена з використанням відібраної первинної сировини та особливо чистої, з урахуванням найсучасніших технологій видобутку та контролю. Висока сила пресування після відповідної термічної обробки при температурі понад 1200°С дозволяє отримати керамічні тіла дуже компактні і міцні, з дуже низькою гігроскопічністю. На стадії зносу керамічних поверхонь, будь-який витік матеріалу не дає жодних негативних наслідків; будь-який віддалений матеріал є повністю інертним у токсикологічному сенсі і не становлять будь-якого впливу на навколишнє середовище. Керамічні плити Cooperativa Ceramica d’Imola абсолютно інертні до вогню. Тому не зазнають пошкоджень під впливом відкритого полум'я, а навпаки обмежують поширення полум'я та його посилення. Керамічні плити Cooperativa Ceramica d'Imola не сприяють поширенню бактерій, їх використання підходить для місць, де повинні підтримуватися умови стерильності. Усі відходи промислового виробництва є інертними, тому не надають небезпеки хімічної активності та стійкості з погляду хімічної та термічної; таке сміття може бути поміщене у навколишнє середовище без нанесення будь-якого ризику або використане для виготовлення інших матеріалів (субстратів, тощо).
Cooperativa Ceramica d’Imola має можливість проводити тестування у його лабораторіях, зареєстрованих у реєстрі “Висококваліфіковані громадські та приватні зовнішні лабораторії” при Міністерстві освіти і науки, на відповідність усім основним характеристикам вироблених матеріалів для визначення рівня експлуатаційних показників на основі чинних норм.